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橡胶工业

THI®S-1001(正丁醛苯胺缩合物 Butyraldehyde–Aniline Condensate,简称 BBA / BAA)在实心轮胎行业的应用

THI®S-1001 是一种高效液体促进剂,化学名称为 正丁醛苯胺缩合物(Butyraldehyde–Aniline Condensate),在不同国家和行业中也被称为 BBA  BAA(Butyraldehyde–Aniline Adduct)。该类产品属于醛–胺缩合物类化学品,具有反应活性高、热稳定性好、分散性能优等特点。

在橡胶加工领域,尤其是实心轮胎(Solid Tyre)生产中, THI®S-1001(BBA/BAA)作为一种液体硫化促进剂在提高硫化效率、改善厚制品硫化均匀性和增强成品机械性能方面发挥着重要作用。

 

一、实心轮胎行业背景

实心轮胎主要应用于叉车、港口机械、工程车辆和物流设备等领域,需要承受高负载、长时间运转以及频繁的机械应力。

由于实心轮胎的胶层厚、硫化时间长,其生产工艺对促进剂的热稳定性和反应可控性要求极高。普通促进剂容易导致表层焦烧中心未硫化,从而影响制品质量。而 THI®S-1001(BBA/BAA) 正是为此类工况提供理想解决方案的液体促进剂。

 

二、THI®S-1001(BBA/BAA)的化学特性与应用优势

THI®S-1001(Butyraldehyde–Aniline Condensate)
是由正丁醛与苯胺缩合形成的棕黄色液体促进剂,具有以下特征:

1. 硫化活性高、反应平稳
BBA(或 BAA)在高温下仍能保持稳定反应速率,
既能加快硫化速度,又能避免焦烧,适用于长时间、高温硫化的厚制品。

2. 改善厚制品的交联均匀性
对实心轮胎胎体内部的硫化反应具有良好渗透性,
可减少内层未硫化或发软现象,提升整体物理性能。

3. 热稳定性优异
与常用促进剂如 CBS、MBTS 并用,可在高温下保持良好的加工安全性。

4. 分散与兼容性强
液体形态使其与 NR、SBR、BR、EPDM、NBR 等多种橡胶体系兼容,
在混炼中易于均匀分散,操作简便且粉尘少。

 

三、典型应用与配方参考

根据醛–胺类促进剂在橡胶工业的使用经验,
THI®S-1001BBA/BAA) 可用于天然橡胶(NR)、丁苯橡胶(SBR)或再生胶配方体系中。

 

1. 叉车实心轮胎配方
在以 NR/SBR 为基础的胶料体系中,添加 0.5–1.0 phr 的 THI®S-1001(BBA/BAA) 可使硫化曲线更加平稳,提高厚胎体的内部硫化均匀性,避免表层过硫或中心硫化不足。

 

2. 工程车辆与港口机械轮胎

此类轮胎常在高温、高载条件下工作, THI®S-1001(BBA/BAA)与 CBS 并用,可改善交联密度和动态耐疲劳性能,延长使用寿命并减少热积聚。

 

3. 含再生胶的配方体系
在含再生胶的实心轮胎中使用 THI®S-1001,可提升硫化活性与橡胶与再生材料的结合度,

显著改善压缩永久变形性能。

 

注:具体配方比例和协同体系应根据实际生产工艺、硫化温度及胶料性质进行实验调整。

 

四、应用效果与优势总结

实心轮胎制造企业在对比实验中发现,采用 THI®S-1001(BBA/BAA)的胶料表现出以下显著改进:

· 硫化曲线稳定,焦烧时间可控;

· 胎体结构均匀、密实度提升,气泡和层间分离减少;

· 成品拉伸强度、抗压回弹率、耐热性能显著提高;

· 模具填充流动性改善,生产效率提升。

这些改进有助于提升轮胎使用寿命和整体品质,同时降低废品率与能耗,具有显著的经济价值。

 

五、结论

THI®S-1001(正丁醛苯胺缩合物,Butyraldehyde–Aniline Condensate,简称 BBA / BAA)凭借其高活性、热稳定性强、体系兼容性好等特性,已在实心轮胎行业中展现出良好的应用潜力。

它能够有效提升厚制品硫化均匀性、增强粘接力与机械性能,是一种兼具高效性、经济性与可靠性的液体促进剂解决方案,适用于橡胶制造企业的多种产品配方体系。